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高純石墨棒 高純石墨棒生產廠家

導語:石墨棒為非金屬制品,作為碳弧氣刨切割工藝中的一種必備的焊接前的切割耗材,是由碳、石墨加上適當的粘合劑,通過擠壓成形,經2200℃焙烤旋段后鍍一層銅而制成,耐高溫,導電性良好,不易斷裂,適用于將金屬切割成符合要求的形狀。 石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體,最高使用溫度可達3000℃,在高溫下易于氧化,除真空外,只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。那么,接下來主要為大家分享的是有關于石墨棒加工的相關知識。         石墨棒加工 石墨電極用途廣泛,但是如何使用,真正做到提高效率、降低成本、提高市場競爭力,這些問題不僅僅是石墨電極生產商考慮的問題,更是石墨電極的使用者要慎重對待的問題。那么在應用石墨電極材料的時候首先應該解決哪些問題呢? (1)除塵:由于石墨是細顆粒結構,在機械加工時,會產生大量的粉塵,對工廠環境有較大影響;此外,粉塵對設備的影響主要體現在對設備電源的影響上,由于石墨的導電性非常好,進入電源箱后,容易造成電源短路等故障;因此建議配備石墨專用加工機進行加工。但是由于石墨專用加工設備投資成本較大,很多企業在此方面均比較謹慎。在這樣的情況下,可以采取以下幾種解決方案:  1)石墨電極外協:隨著石墨在模具行業中的應用日趨廣泛,越來越多的模具代工(OEM)企業也紛紛導入了石墨電極的代工業務. 2)浸油后加工:購買石墨后,先在火花油中浸泡一段時間(具體根據石墨的體積來判斷),然后在放到加工中心中進行加工,這樣,石墨粉塵便不會亂飛,而是往下掉。這樣對設備和環境的影響會降到最低。 3)改裝加工中心:所謂改裝,主要是在普通的加工中心上加裝吸塵器。  (2)機械加工中的崩角:由于石墨比銅更脆,如果用加工銅電極的方法來加工石墨的話,容易造成電極崩角,尤其是在加工薄筋電極時. (3)放電加工時的放電間隙:與銅不同的是,由于石墨電極放電速度更快,單位時間內腐蝕出來的加工渣更多,如何有效排渣成為一個問題;因此,要求放電間隙比銅更大些。一般而言,在設置放電間隙時,石墨的放電間隙比銅要大10~30%。 (4)正確認識其不足:除了粉塵外,石墨還存在一些不足。比如在加工鏡面模具時,相較于銅電極,石墨電極更不容易達到理想效果,而要達到較好的表面效果,則需選擇顆粒度最細的石墨,而這種石墨的成本往往比一般石墨要高4~6倍。另外,石墨的再利用性較低,由于生產工藝的關系,石墨只有很少一部分才能用于再生產和利用。電火花加工后的廢棄石墨暫時無法進行再利用,因此對企業的環境管理帶來一定的考驗。  石墨棒用途 一、用于電弧煉鋼爐 石墨電極主要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流,強大的電流在電極下端通過氣體產生電弧放電,利用電弧產生的熱量來進行冶煉。根據電爐容量的大小,配用不同直徑的石墨電極,為使電極連續使用,電極之間靠電極螺紋接頭進行連接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70~80%。 二、用于礦熱電爐 其特點是導電電極的下部埋在爐料中,因此除電板和爐料之間的電弧產生熱量外,電流通過爐料時由爐料的電阻也產生熱量。 三、用于電阻爐 生產石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產碳化硅用的電爐等都是電阻爐,爐內所裝物料既是發熱電阻,又是被加熱的對象。通常,導電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中,故導電電極并不連續消耗。 此外,大量的石避電極毛坯還用于加工成各種坩堝、石墨舟皿、熱壓鑄模和真空電爐發熱體等異型產品。如在石英玻璃行業,每生產lt電熔管需用石墨電極坯料10t,每生產lt石英磚消耗電極坯料100kg。 石墨棒熱膨脹系數較小,熱導率較大,電阻系數為(8~13)×10-6 Ω·m,加工性較SiC、MoSi2棒好,耐高溫,耐極冷極熱性好,價格較便宜。更多石墨棒相關信息

導語:石墨棒為非金屬制品,作為碳弧氣刨切割工藝中的一種必備的焊接前的切割耗材,是由碳、石墨加上適當的粘合劑,通過擠壓成形,經2200℃焙烤旋段后鍍一層銅而制成,耐高溫,導電性良好,不易斷裂,適用于將金屬切割成符合要求的形狀。 石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體,最高使用溫度可達3000℃,在高溫下易于氧化,除真空外,只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。那么,接下來主要為大家分享的是有關于石墨棒加工的相關知識。         石墨棒加工 石墨電極用途廣泛,但是如何使用,真正做到提高效率、降低成本、提高市場競爭力,這些問題不僅僅是石墨電極生產商考慮的問題,更是石墨電極的使用者要慎重對待的問題。那么在應用石墨電極材料的時候首先應該解決哪些問題呢? (1)除塵:由于石墨是細顆粒結構,在機械加工時,會產生大量的粉塵,對工廠環境有較大影響;此外,粉塵對設備的影響主要體現在對設備電源的影響上,由于石墨的導電性非常好,進入電源箱后,容易造成電源短路等故障;因此建議配備石墨專用加工機進行加工。但是由于石墨專用加工設備投資成本較大,很多企業在此方面均比較謹慎。在這樣的情況下,可以采取以下幾種解決方案:  1)石墨電極外協:隨著石墨在模具行業中的應用日趨廣泛,越來越多的模具代工(OEM)企業也紛紛導入了石墨電極的代工業務. 2)浸油后加工:購買石墨后,先在火花油中浸泡一段時間(具體根據石墨的體積來判斷),然后在放到加工中心中進行加工,這樣,石墨粉塵便不會亂飛,而是往下掉。這樣對設備和環境的影響會降到最低。 3)改裝加工中心:所謂改裝,主要是在普通的加工中心上加裝吸塵器。  (2)機械加工中的崩角:由于石墨比銅更脆,如果用加工銅電極的方法來加工石墨的話,容易造成電極崩角,尤其是在加工薄筋電極時. (3)放電加工時的放電間隙:與銅不同的是,由于石墨電極放電速度更快,單位時間內腐蝕出來的加工渣更多,如何有效排渣成為一個問題;因此,要求放電間隙比銅更大些。一般而言,在設置放電間隙時,石墨的放電間隙比銅要大10~30%。 (4)正確認識其不足:除了粉塵外,石墨還存在一些不足。比如在加工鏡面模具時,相較于銅電極,石墨電極更不容易達到理想效果,而要達到較好的表面效果,則需選擇顆粒度最細的石墨,而這種石墨的成本往往比一般石墨要高4~6倍。另外,石墨的再利用性較低,由于生產工藝的關系,石墨只有很少一部分才能用于再生產和利用。電火花加工后的廢棄石墨暫時無法進行再利用,因此對企業的環境管理帶來一定的考驗。  石墨棒用途 一、用于電弧煉鋼爐 石墨電極主要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流,強大的電流在電極下端通過氣體產生電弧放電,利用電弧產生的熱量來進行冶煉。根據電爐容量的大小,配用不同直徑的石墨電極,為使電極連續使用,電極之間靠電極螺紋接頭進行連接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70~80%。 二、用于礦熱電爐 其特點是導電電極的下部埋在爐料中,因此除電板和爐料之間的電弧產生熱量外,電流通過爐料時由爐料的電阻也產生熱量。 三、用于電阻爐 生產石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產碳化硅用的電爐等都是電阻爐,爐內所裝物料既是發熱電阻,又是被加熱的對象。通常,導電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中,故導電電極并不連續消耗。 此外,大量的石避電極毛坯還用于加工成各種坩堝、石墨舟皿、熱壓鑄模和真空電爐發熱體等異型產品。如在石英玻璃行業,每生產lt電熔管需用石墨電極坯料10t,每生產lt石英磚消耗電極坯料100kg。 石墨棒熱膨脹系數較小,熱導率較大,電阻系數為(8~13)×10-6 Ω·m,加工性較SiC、MoSi2棒好,耐高溫,耐極冷極熱性好,價格較便宜。更多石墨棒相關信息

 

 

 

 

 

 

 

 

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